Een uitgebreide handleiding om te beginnen met kanban
Bedrijven in alle sectoren worden steeds productiever en moeten continu op zoek naar efficiëntere manieren om de concurrentie het hoofd te bieden. Hierdoor is het gebruik van kanban tegenwoordig in alle onderdelen van het bedrijf snel de norm aan het worden. Kanban is een essentieel onderdeel van alle implementaties van Lean en Agile en stimuleert de samenwerking tussen verschillende teams.
Denkt u er zelf ook aan om het kanban-systeem te implementeren in uw bedrijf? Lees dan hier onze handige gids waarin wij de volgende vragen beantwoorden:
Wat is kanban? Betekenis en geschiedenis
Kanban is een systeem voor workflow- en procesmanagement dat visuele signalen geeft om informatie te communiceren en zo de efficiëntie en effectiviteit te verbeteren. Het woord 'kanban' is Japans en betekent 'visueel bord'.
In de late jaren veertig wilde Toyota een soepele workflow voor de productie van auto's realiseren en een minimaal aantal voltooide auto's op voorraad houden. Taiichi Ohno, een industrieel ingenieur bij Toyota, bedacht de kanban methode voor deze uitdaging. Ohno ontwikkelde het gebruik van een echte kaart, die hij een 'kanban' noemde, waarbij de voltooiing van een later stadium de eerdere stadia weer activeerde. Dit resulteerde in een productieproces dat de voorraad blijvend kon aanvullen.
Vervolgens werden er nieuwe toepassingen van kanban buiten de productiesector ontwikkeld en in 2007 werd een uitgebreide 'body of knowledge' over kanban gecreëerd. Dit leidde er weldra toe dat de verschillende technieken van kanban wereldwijd werden aanvaard in diverse sectoren en branches.
Het kanban systeem kan met vier eenvoudige maar essentiële kenmerken worden omschreven:
Visualisatie
Kanban creëert een visuele workflow of visueel procesmodel. Dit visuele model kan worden gebruikt om de flow van werk en producten door het kanban systeem te observeren. Daarbij worden alle factoren gemarkeerd die de voortgang blokkeren. Door deze factoren zichtbaar te maken met kanban, wordt er al gauw meer gecommuniceerd en beter samengewerkt tussen teams.
Beperking van lopende processen
Door kanban te gebruiken om de hoeveelheid onderhanden werk ('work in progress') te beperken, kan de workflow sneller worden doorlopen. Als er wordt gewerkt met minder lopende processen, wordt de zichtbaarheid van elk stadium in het productieproces verbeterd en kan er voldoende aandacht worden besteed aan de voortgang van deze items. Vertragingen door het opnieuw toekennen van prioriteiten worden aldus vermeden.
Focus op de flow
Door kanban te gebruiken om de hoeveelheid onderhanden werk te beperken en het werk te visualiseren, blijft de focus gericht op het leveren van output met een constante flow van werk door het systeem. Met kanban kunt u ook eenvoudig het gehele werkproces analyseren om onderbrekingen in de flow of productiestoringen op te sporen.
Continue verbetering
Met kanban wordt een cultuur van continue verbetering gestimuleerd. Door de flow, de kwaliteit van de output, de doorvoercapaciteit en de doorlooptijden te meten en te visualiseren met kanban, kunnen teams en afzonderlijke medewerkers hun effectiviteit meten en verbeteren.